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石湾美术陶瓷厂的大师

　　为什么游客都要去参观石湾美术陶瓷厂？

　　石湾公仔在经历了唐宋两代的成长、壮大阶段和明清时期的成熟发展阶段后，至新中国成立前已成为一个相当成熟的行业。

　　当时石湾陶业行会已细分为26行，各行均自行生产。

　　新中国成立后，石湾美术陶瓷厂成立并集中了全石湾所有古玩行从业人员，此后的30年中石湾公仔的创作和生产一直是只此一家。

　　石湾美术陶瓷厂有石湾最强的艺术家队伍，石湾历史上11名国家级的工艺美术大师，这个厂就占了9名，全国最杰出的陶艺大师刘传就在这个厂。

　　这里还有石湾最大最好的展示厅，有中国现

　　存唯一的石湾公仔古灶：有400多年历史，一直在烧制美术陶瓷的活文物一柴烧古龙窑同庆窑。

　　在石湾美术陶瓷厂可以参观生产的流水线，这也是游客最感兴趣的，陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工、泥坯塑制、赋釉及煅烧四大工序。

　　原料加工也称配泥，把泥土沉在水中淘洗，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同、成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。

　　有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当掺些沙子。

　　有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为色胎。

　　泥坏塑制有几种方法，一种是拉坯，一种是注模，还有一种是完全用巧手捏制。

　　石湾窑制品以手工拉坯为历史最长、产量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在转轮（辘轳，俗称车面）上制作圆形器皿的基本方法。

　　注模是先把石膏涂在作为模子的作品外面，一会儿石膏凝固了，再将其分开，然后将泥浆注入模内，过一会儿将未干的泥浆倒出，就得到一个空心的泥坯，然后再修修坯，注模就完成了。

　　而纯手工捏制的是最讲究的，其塑造除使用通常的雕、琢、刻、画的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……石湾陶艺中的微型陶塑山公就是用的这种方法，常见的人物作品仅高1~2厘米，也有更细小的，微塑的制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用工具的利索是很讲究的，往往两三下便交代了人物的服饰和动态，极为潇洒和流畅，参观流水线时，这个地方是最吸引游客驻足的。

　　下一步就是赋釉，长期以来，石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的金属成分以氧化铁为主，淤泥配上稻草灰、桑枝灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。

　　自明代开始，石湾窑的颜色釉有了新的开拓，釉基已不满足于几种植物灰了，这时

　　增加了蚬壳、蚝壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增添了玉石粉、龙江石、石英粉、长石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。

　　在金属着色剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。

　　游客观看赋釉最有趣的地方在于釉色烧前烧后是不一样的，所以人们常看到一只大公鸡被涂上了一个红尾巴，当他们奇怪地提问的时候，会被告知等烧出来就变成绿尾巴了，引来阵阵好奇的惊叹。

　　不过有时也不是百分之百有把握的，由于原料由各种矿物质组成，成分复杂，煅烧时龙窑温差大、火焰变化无常，于是在高温状态下便会出现各种各样的变化，因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的窑变，有时反倒能成就一件稀世珍品。

　　石湾窑的施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和喷釉。

　　浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。

　　涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。

　　喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。

　　煅烧分预热、上火、高温还原等几个步骤。

　　目前石湾使用的窑炉若以火焰运作可分为明焰式、半隔焰式和隔焰式三种。

　　若以产品运行方式来分类可分为隧道式（窑车式、辊道式）、梭式等类型；

　　产品不运行的有倒滔窑、龙窑等。

　　石湾陶艺所用陶土为东莞灰白土与石湾本地砂混合而成，黏力很强，可塑性高，能耐高火，比之福建德化、江西景德镇的瓷土可塑性好。

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