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7s是指什么内容是什么
7s是指什么内容是什么如下;
“7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这7个词。
7S是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。
因此,7S活动是环境与行为建设的管理文化,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态,有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件、资料、档案的管理,有效提升工作效率和团队业绩,使工序简洁化、人性化、标准化。
7s是指哪7项?
是7s是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。整理:把必要的和不必要的区分开,把不必要的去除掉。整顿:把必要的放在指定位置,标准化。清扫:使公司内部消除脏乱,及时发现缺点。清洁:保持整理、整顿、清扫的清爽状态,无脏乱。素养:自觉遵守规定事项,养成良好习惯。安全:操作设备稳定可靠,按规程作业。节约:优化、合理配置各种资源,杜绝铺张浪费的。
7S管理为最佳的推销员——亏损为零
拥有7S管理的工厂在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
7S管理是品质零缺陷的护航者——不良为零
产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生。
7S管理是节约能手——浪费为零
实施7S管理能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费;消除拿起、放下、清点、搬运等无附加价值动作。
7S管理是交货期的保证——故障为零
工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
7S管理是高效率的前提——切换产品时间为零
模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升。
7S管理的作用
提升员工归属感
7S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素质的员工。
在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
中国6S咨询服务中心指出,由于7S要求进行不断的完善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为7S工作现场付出爱心和耐心,进而培养公司就是家的感情。
减少浪费
医院实施7S的目的之一是减少服务过程中的浪费。
医院中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给医院造成了很大的浪费。
7S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为医院增加利润。
保障安全
降低安全事故发生的可能性,这是很多医院一直寻求的重要目标之一。
7S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。
另外,7S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。
7S是什么意思
7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。
1、整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位,整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
5、素养
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是7S活动的核心。
6、安全
清除隐患,排除险情,预防事故的发生,目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所,节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
参考资料来源:百度百科-7S
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